WAPKOR внедряет систему управления производством: контроль качества, прослеживаемость изделий, загрузка станков и связь цеха с 1С. Не «коробка софта» — контур под конкретную проблему вашего завода, с расчётом эффекта в рублях.
Получить консультациюКачество, прослеживаемость, станки и учёт работают на одной базе
Аудит, проектирование, интеграция, обучение смен
Считаем окупаемость по потерям, а не абстрактную «цифровизацию»
Потери редко видны в одном месте — они расползаются по сменам, участкам и месяцам. А собираются в деньги только тогда, когда данные связаны.
Мы не продаём лицензии. Мы разбираем производственный процесс, находим узкие места, считаем цену потерь — и внедряем модули платформы Sitcore там, где это даёт эффект.
Каждый модуль решает отдельную задачу цеха и работает в едином контуре данных.
Внедрено и работает на предприятиях разных отраслей — от деревообработки до ОПК.
Фото открытого ящика перед отправкой фиксирует комплектность. Отдельно сняли спорные рекламации по повреждению панелей: фотофиксация состояния при отгрузке показывает, в каком виде изделие ушло заказчику. Прослеживаемость по цифровым ID — от сборки до отгрузки.
Видна вся генеалогия заказа: партия, маршрут, операции, исполнители. Там, где разбор занимал несколько дней переписки, теперь достаточно открыть карточку изделия.
Цифровой контур производства на площадке Toyota Motor.
Автоматизация производственных процессов и лабораторного контура.
Мы не перепродаём чужие лицензии: платформа Sitcore и её модули — наши. Поэтому внедряем под конкретный производственный процесс, а не «подгоняем» завод под софт. Эффект считаем в рублях до старта работ.
Двусторонний обмен с 1С и другими учётными системами: предъявления на контроль, результаты, движения деталей передаются без ручного ввода. Поддерживаем коннекторы и обмен через промышленные шины.
С аудита цифровой зрелости: смотрим цех, находим узкие места, оцениваем потери и окупаемость. По итогам выбираем модули и составляем план внедрения — без обязательства покупать всё сразу.